1. Число вязкости
Вязкость отражает среднюю молекулярную массу смолы и является основной характеристикой, определяющей тип смолы. Свойства и применение смолы зависят от вязкости. По мере увеличения степени полимеризации ПВХ-смолы механические свойства, такие как прочность на растяжение, ударная вязкость, прочность на разрыв и относительное удлинение при разрыве, увеличиваются, в то время как предел текучести уменьшается. Результаты исследований показывают, что по мере увеличения степени полимеризации технологических добавок ПВХ улучшаются основные свойства смолы, в то время как ухудшаются технологические характеристики и реологическое поведение. Видно, что распределение молекулярной массы ПВХ-смолы тесно связано с процессами переработки пластмасс и эксплуатационными характеристиками изделий.
2. Количество примесных частиц (черные и желтые точки)
Примеси являются одним из важных показателей при оценке ПВХ-смолы. Основные факторы, влияющие на этот показатель, следующие: во-первых, остатки материала на стенках полимеризационного котла недостаточно тщательно промываются, и сырье загрязняется примесями; во-вторых, механический износ, смешанный с примесями, и неправильная эксплуатация, приводящая к попаданию примесей в технологический процесс. В процессе переработки пластмасс, если количество примесей слишком велико, это негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках и расходе производимых ПВХ-изделий. Например, при обработке и формовке профилей, большое количество примесей и частиц может привести к появлению пятен на поверхности профиля, тем самым снижая внешний вид изделия. Кроме того, из-за непластификации примесей или низкой прочности, несмотря на пластификацию, снижаются механические свойства изделия.
3. Летучие вещества (включая воду)
Этот показатель отражает потерю веса смолы после нагревания до определенной температуры. Низкое содержание летучих веществ легко приводит к образованию статического электричества, что не способствует операциям подачи при обработке и формовании; если содержание летучих веществ слишком высокое, смола склонна к слипанию и плохой текучести, а также легко образуются пузырьки во время формования и обработки, что негативно сказывается на качестве продукции.
4. Кажущаяся плотность
Кажущаяся плотность — это масса на единицу объема порошка ПВХ-смолы в практически несжатом состоянии. Она зависит от морфологии частиц, среднего размера частиц и распределения частиц по размерам в смоле. Низкая кажущаяся плотность, большой объем, быстрое поглощение пластификаторов и легкость обработки. Напротив, высокая средняя плотность частиц и малый объем приводят к поглощению вспомогательных веществ при обработке ПВХ. Для производства твердых изделий требования к молекулярной массе невысоки, и пластификаторы, как правило, не добавляются в процессе обработки. Поэтому требуется более низкая пористость частиц смолы, но при этом необходимо обеспечить текучесть смолы в сухом состоянии, что, соответственно, приводит к более высокой кажущейся плотности смолы.
5. Впитывание пластификатора смолой
Степень поглощения добавок при обработке ПВХ отражает степень пористости внутри частиц смолы: высокая степень поглощения масла и большая пористость. Смола быстро поглощает пластификаторы и обладает хорошими технологическими свойствами. При экструзионном формовании (например, профилей), хотя требования к пористости смолы не слишком высоки, поры внутри частиц оказывают хорошее адсорбционное воздействие на добавление присадок в процессе обработки, повышая эффективность добавок.
6. Белизна
Белизна отражает внешний вид и цвет смолы, а также деградацию, вызванную низкой термической стабильностью или длительным временем выдержки, что приводит к значительному снижению белизны. Уровень белизны оказывает существенное влияние на устойчивость древесины и изделий к старению.
7. Остаточное содержание винилхлорида
Остаточное содержание VCM относится к той части смолы, которая не адсорбировалась или не растворилась в полиэтиленовом мономере, и ее адсорбционная способность варьируется в зависимости от типа смолы. Факторы, влияющие на фактическое остаточное содержание VCM, включают низкую температуру верхней части десорбционной колонны, чрезмерную разницу давлений в колонне и плохую морфологию частиц смолы, — все это может влиять на десорбцию остаточного содержания VCM, что является показателем уровня гигиены смол. Для специальных продуктов, таких как жесткие прозрачные пленочные пакеты из фольги для упаковки медицинских препаратов, остаточное содержание VCM в смоле не соответствует стандартам (менее 5 ppm).
8. Термическая стабильность
Если содержание воды в мономере слишком высокое, это приведет к закислению, коррозии оборудования, образованию системы полимеризации железа и, в конечном итоге, повлияет на термическую стабильность продукта. Присутствие хлористого водорода или свободного хлора в мономере окажет неблагоприятное воздействие на реакцию полимеризации. Хлористый водород склонен к образованию в воде, что снижает значение pH системы полимеризации и влияет на ее стабильность. Кроме того, высокое содержание ацетилена в мономере продукта влияет на термическую стабильность ПВХ под синергетическим воздействием ацетальдегида и железа, что сказывается на технологических характеристиках продукта.
9. Остаток после просеивания
Остаток после просеивания отражает степень неравномерности размера частиц смолы, и основными факторами, влияющими на него, являются количество диспергирующего агента в полимеризационной формуле и эффективность перемешивания. Если частицы смолы слишком крупные или слишком мелкие, это повлияет на качество смолы, а также на последующую переработку продукта.
10. «Рыбий глаз»
«Рыбий глаз», также известный как кристаллическая точка, обозначает прозрачные частицы смолы, которые не были пластифицированы в обычных условиях термопластической обработки. Влияние на реальное производство. Основной фактор образования «рыбьего глаза» заключается в том, что при высоком содержании высококипящих веществ в мономере происходит растворение полимера внутри частиц в процессе полимеризации, что снижает пористость, делает частицы твердыми и приводит к временному образованию «рыбьего глаза» в процессе пластификации. Инициатор неравномерно распределяется в каплях мономерного масла. В системе полимеризации с неравномерным теплообменом образование смолы с неравномерной молекулярной массой, загрязнение реактора во время подачи, остаточная смола или чрезмерное прилипание материала реактора могут вызывать образование «рыбьего глаза». Образование «рыбьего глаза» напрямую влияет на качество ПВХ-изделий, а в последующей обработке это сказывается на эстетике поверхности изделий. Это также значительно снижает механические свойства, такие как прочность на разрыв и удлинение изделий, что может легко привести к перфорации пластиковых пленок или листов, особенно кабельной продукции, что повлияет на их электроизоляционные свойства. Это один из важных показателей в производстве смол и процессах пластификации.
Дата публикации: 12 июня 2024 г.
