1. Число вязкости
Число вязкости отражает среднюю молекулярную массу смолы и является основной характеристикой для определения типа смолы. Свойства и применение смолы варьируются в зависимости от вязкости. По мере увеличения степени полимеризации ПВХ-смолы механические свойства, такие как прочность на разрыв, ударная вязкость, прочность на излом и удлинение при разрыве, увеличиваются, а предел текучести снижается. Результаты исследований показывают, что по мере увеличения степени полимеризации вспомогательных средств переработки ПВХ основные свойства смолы улучшаются, а технологические характеристики и реологическое поведение ухудшаются. Видно, что распределение молекулярной массы ПВХ-смолы тесно связано с обработкой пластмасс и характеристиками продукта.
2. Количество частиц примесей (черные и желтые точки)
Частицы примесей являются одним из важных показателей оценки смолы ПВХ. Основными факторами, влияющими на этот показатель, являются: во-первых, остатки материала на стенке покрытия котла полимеризации недостаточно тщательно отмыты и сырье загрязнено примесями; во-вторых, механический износ, смешанный с примесями, и неправильная эксплуатация, вносящая примеси; Если в процессе переработки пластика будет слишком много частиц примесей, это окажет отрицательное влияние на производительность и расход производимых изделий из ПВХ. Например, при обработке и формовании профилей появляется много примесей и частиц, которые могут вызвать появление пятен на поверхности профиля, тем самым снижая внешний вид продукта. Кроме того, из-за непластификации частиц примесей или низкой прочности несмотря на пластификацию механические свойства изделия снижаются.
3. Летучие вещества (включая воду)
Этот показатель отражает потерю веса смолы после нагревания до определенной температуры. Низкое содержание летучих веществ может легко генерировать статическое электричество, что не способствует операциям подачи во время обработки и формования; Если содержание летучих веществ слишком велико, смола склонна к комкованию и плохой текучести, а во время формования и обработки легко образуются пузырьки, что отрицательно влияет на качество продукции.
4. Кажущаяся плотность
Кажущаяся плотность – это вес единицы объема порошка ПВХ-смолы, который практически не спрессован. Это связано с морфологией частиц, средним размером частиц и гранулометрическим составом смолы. Низкая кажущаяся плотность, большой объем, быстрое впитывание пластификаторов и простота обработки. Напротив, высокая средняя плотность частиц и малый объем приводят к поглощению вспомогательных средств обработки ПВХ. Для производства твердых продуктов требования к молекулярной массе невелики, и пластификаторы во время обработки обычно не добавляются. Следовательно, пористость частиц смолы должна быть ниже, но существует требование о сухом течении смолы, поэтому кажущаяся плотность смолы соответственно выше.
5. Абсорбция пластификатора смолой.
Количество абсорбирующих добавок для обработки ПВХ отражает степень пористости частиц смолы с высокой скоростью поглощения масла и большой пористостью. Смола быстро впитывает пластификаторы и имеет хорошие технологические характеристики. Для экструзионного формования (например, профилей), хотя требования к пористости смолы не слишком высоки, поры внутри частиц оказывают хорошее адсорбционное воздействие на добавление добавок во время обработки, повышая эффективность добавок.
6. Белизна
Белизна отражает внешний вид и цвет смолы, а также деградацию, вызванную плохой термостабильностью или длительным временем хранения, что приводит к значительному снижению белизны. Уровень белизны оказывает существенное влияние на устойчивость деревьев и изделий к старению.
7. Остаточное содержание винилхлорида.
Остаток ВХМ относится к части смолы, которая не была адсорбирована или растворена в мономере полиэтилена, и его адсорбционная способность варьируется в зависимости от типа смолы. Что касается фактических факторов остатков ВХМ, то основными факторами являются низкая верхняя температура отпарной колонны, чрезмерная разница давлений в колонне и плохая морфология частиц смолы, все из которых могут повлиять на десорбцию остатков ВХМ, что является индикатором для измерения уровня гигиены ВХМ. смолы. Для специальных продуктов, таких как упаковочные пакеты из твердой прозрачной пленки из фольги для медицинских фармацевтических препаратов, остаточное содержание ВХМ в смоле не соответствует стандарту (менее 5 частей на миллион).
8. Термическая стабильность
Если содержание воды в мономере слишком велико, это вызовет кислотность, разъедает оборудование, образует систему полимеризации железа и в конечном итоге влияет на термическую стабильность продукта. Если в мономере присутствует хлористый водород или свободный хлор, это окажет неблагоприятное воздействие на реакцию полимеризации. В воде склонен образовываться хлористый водород, который снижает значение pH системы полимеризации и влияет на стабильность системы полимеризации. Кроме того, высокое содержание ацетилена в мономере продукта влияет на термическую стабильность ПВХ при синергическом действии ацетальдегида и железа, что влияет на технологические характеристики продукта.
9. Остаток на сите
Остаток на сите отражает степень неравномерности размера частиц смолы, и его основными влияющими факторами являются количество диспергатора в формуле полимеризации и эффект перемешивания. Если частицы смолы слишком крупные или слишком мелкие, это повлияет на качество смолы, а также повлияет на последующую обработку продукта.
10. «Рыбий глаз»
«Рыбий глаз», также известный как кристаллическая точка, относится к прозрачным частицам смолы, которые не подверглись пластификации в обычных условиях обработки термопластов. Влияние на реальное производство. Основным фактором «рыбьего глаза» является то, что при высоком содержании высококипящих веществ в мономере он растворяет полимер внутри частиц в процессе полимеризации, уменьшает пористость, делает частицы твердыми и становится временным «рыбьим глазом». глаз» во время пластификации. Инициатор неравномерно распределен в каплях мономерного масла. В системе полимеризации с неравномерной теплопередачей образование смолы с неравномерной молекулярной массой или загрязнение реактора во время подачи, остатки смолы или чрезмерное прилипание материала реактора могут вызвать «рыбий глаз». Образование «рыбьих глаз» напрямую влияет на качество изделий из ПВХ, а при последующей обработке отразится на эстетике поверхности изделий. Это также значительно снизит механические свойства, такие как прочность на разрыв и удлинение изделий, что может легко привести к перфорации пластиковых пленок или листов, особенно кабельной продукции, что повлияет на их электроизоляционные свойства. Это один из важных показателей при производстве смол и переработке пластификации.
Время публикации: 12 июня 2024 г.
