Ниже приведён обзор применения стабилизаторов на основе метилолова в переработке ПВХ, основанный на их эксплуатационных характеристиках и отраслевой практике:
1. Сценарии применения и технологическая адаптивность
1. Обработка прозрачных твердых изделий
Подходит для прозрачных ПВХ-листов, плит, высокопрозрачных термоусадочных пленок и других изделий. Благодаря хорошей совместимости с ПВХ-смолой, светопропускание изделия может достигать более 90%, при этом не наблюдается выпадения осадка или пожелтения.
2. Типичные процессы: прокатка, экструзионная формовка.
Рекомендуемая формула: количество добавки 1,2-1,6 phr (в качестве примера для толщины пленки 0,1-0,3 мм)
3. Производство труб и профилей.
Используется в строительных материалах, таких как водопроводные трубы, пластиковые двери и окна. Благодаря длительной термической стабильности подавляет окисление и разложение ПВХ в процессе обработки, а также продлевает срок службы изделий, устойчивых к воздействию погодных условий, более чем на 30%.
4. Сфера упаковки пищевых/фармацевтических продуктов
Соответствует стандартам гигиены ЕС ROHS и США ASTM D3421, используется в пищевой таре, фармацевтической упаковке и т. д., содержание тяжелых металлов в продукте ниже 0,1 ppm.
2. Сравнение преимуществ применения
| аспект производительности | Стабилизатор метилолово | Традиционный стабилизатор на основе солей свинца |
| Исходное свойство окраски | Чистая вода | Склонен к пожелтению |
| эффективность термической стабильности | Долгосрочная стабильность (≥ 180 ℃) | Высокий риск провала в среднесрочной перспективе. |
| Безопасность и экологичность | Долгосрочная (≥ 180 ℃ непрерывная стабильность) | Загрязняющие вещества: свинец/кадмий |
| Технологичность | Совместим со всем процессом производства твердого/мягкого ПВХ. | Только для твердых изделий |
Примечание: Данные получены путем сравнения фактических измерений, проведенных предприятиями по переработке ПВХ как внутри страны, так и за рубежом.
3. Стратегия оптимизации для адаптации процесса
1. Проектирование композитных систем
Обычно используется в сочетании с эпоксидированным соевым маслом (3-5 частей на 100 частей смолы) и стеаратом кальция (0,5-1 часть на 100 частей смолы) для улучшения текучести расплава и снижения значений крутящего момента.
2. Контроль температуры во время обработки.
Рекомендуется устанавливать температуру экструзии по секциям (160-185 ℃), чтобы избежать разложения тиольных групп, вызванного превышением температуры 210 ℃.
3. Влагозащитная обработка
При хранении влажность окружающей среды должна поддерживаться ниже 60%. Перед обработкой сырье для ПВХ следует просушить при температуре 80 ℃ в течение 2 часов, чтобы предотвратить гидролиз.
(Примечание: Продукт представляет собой бесцветную вязкую жидкость и должен храниться в герметичной упаковке вдали от света.)
Дата публикации: 19 мая 2025 г.
