Технологический процесс производства хлорированного полиэтилена для кабелей.

Технологический процесс производства хлорированного полиэтилена для кабелей.

Смешивание
По сравнению с традиционными формами хлоропренового каучука, хлорированный полиэтилен не требует пластификации и хранения после пластификации. Жидкие добавки в составе хлорированного полиэтилена могут смешиваться и впитываться с другими порошками в процессе дозирования, что позволяет избежать очистки и капель во время фактического смешивания. Температура вулканизации хлорированного полиэтилена должна превышать 160 ℃. Непрерывное производство может осуществляться при наличии охлаждающей воды, но температура обычно не превышает 160 ℃. Поэтому сульфидирующий агент, используемый в хлорированном полиэтилене, не следует добавлять отдельно от других добавок, а можно смешивать непосредственно с другими порошками. Требования к температуре смешивания хлорированного полиэтилена достаточно широки. При температуре от 40 ℃ до 120 ℃ не происходит прилипания или пригорания валков. При использовании открытого смесителя необходимо своевременно отключать охлаждающую воду или включать подачу пара. Поскольку хлорированный полиэтилен выделяет большое количество тепловой энергии из-за трения во время смешивания, необходимо добавлять достаточное количество охлаждающей воды при смешивании во внутреннем смесителе. Температура подачи обычно составляет от 110 °C до 120 °C. Это позволяет выполнять большой объем непрерывного смешивания без негативного влияния на качество хлорированного полиэтилена.
Хранение и термическая очистка
По сравнению с фторпреновым каучуком, хлорированный полиэтиленовый каучук обладает лучшей стабильностью при хранении и не требует хранения при низких температурах. Высокая влажность летом не оказывает на него прямого воздействия. Хлорированный полиэтилен не требует охлаждающей воды при горячей рафинировке, а температура, как правило, должна быть выше 50 ℃.
Изготовление защитных оболочек для проводов и кабелей.
Хлорированный полиэтилен обычно используется для производства оболочек проводов и кабелей с помощью экструдеров с длинным или коротким шнеком. Как правило, оболочки проводов и кабелей, изготовленные с помощью экструдеров с длинным шнеком, получаются более яркими и качественными. При экструзии хлорированного полиэтилена температура головки обычно составляет от 6 до 90 ℃. Из-за сильного тепловыделения при трении в процессе рафинирования хлорированного полиэтилена температура внутри резинового материала будет выше, обычно от 90 до 120 ℃. Поэтому при использовании экструдера с длинным шнеком необходимо тщательно контролировать температуру, чтобы избежать пригорания резинового материала.
фото_20241212134253Процесс сульфидирования
По сравнению с другими широко используемыми типами резиновых материалов, температурные требования к процессу вулканизации хлорированного полиэтилена относительно высоки и обычно составляют от 160 до 180 ℃. Требования к вулканизации хлорированного полиэтилена для оболочек проводов и кабелей следующие: при давлении насыщенного пара 0,54 МПа температура вулканизации составляет 160 ℃, а время вулканизации обычно составляет 25–30 мин. При давлении насыщенного пара 0,98 МПа температура вулканизации составляет 180 ℃, а время вулканизации обычно составляет 6–10 мин. При давлении насыщенного пара 1,52 МПа температура вулканизации составляет 200 ℃, а время вулканизации обычно составляет 1–3 мин. По мере постепенного увеличения давления насыщенного пара температура вулканизации также постепенно увеличивается, а время вулканизации уменьшается. Полученный хлорированный полиэтиленовый каучук обладает лучшей прочностью на разрыв.


Дата публикации: 13 декабря 2024 г.