Технологический процесс изготовления хлорированной полиэтиленовой оболочки для проводов и кабелей:

1. Смешивание
По сравнению с традиционными формами хлоропренового каучука, хлорированный полиэтилен не требует пластификации и хранения после пластификации. Жидкие добавки в составе хлорированного полиэтилена могут перемешиваться и впитываться другими порошками в процессе дозирования, что позволяет избежать очистки и капель во время фактического смешивания. Температура вулканизации хлорированного полиэтилена должна превышать 160 ℃. Непрерывное производство может осуществляться с использованием охлаждающей воды, но температура обычно не превышает 160 ℃. Таким образом, вулканизирующий агент, используемый в хлорированном полиэтилене, не нужно добавлять отдельно от других добавок, и его можно непосредственно смешивать с другими порошками. Требования к температуре смешивания хлорированного полиэтилена достаточно широки и варьируются от 40 ℃ до 120 ℃, при этом не происходит прилипания или пригорания валков. При использовании открытого смесителя необходимо своевременно отключать подачу охлаждающей воды или включать подачу пара. Поскольку хлорированный полиэтилен выделяет большое количество тепловой энергии из-за трения во время смешивания, необходимо добавлять достаточное количество охлаждающей воды при смешивании во внутреннем смесителе. Температура подачи обычно составляет от 110 до 120 ℃. Это позволяет выполнять большой объем непрерывного смешивания без негативного влияния на качество хлорированного полиэтилена.
2. Парковка и горячая очистка
По сравнению с хлоропреновым каучуком, смешанный с хлорированным полиэтиленом каучук обладает лучшей стабильностью при хранении и не требует хранения при низких температурах. Высокие температуры летом не оказывают на него прямого воздействия. Хлорированный полиэтилен не требует охлаждения при горячей рафинировке, а температура рафинирования обычно превышает 50 ℃.
3. Изготовление защитных оболочек для проводов и кабелей.
Хлорированный полиэтилен обычно используется для производства оболочек проводов и кабелей с помощью экструдеров с длинным или коротким шнеком. Как правило, оболочки проводов и кабелей, изготовленные с помощью экструдеров с длинным шнеком, будут более светлыми, гладкими и иметь более детализированное поперечное сечение. При экструзии хлорированного полиэтилена температура головки обычно составляет от 6 °C до 90 °C. Из-за сильного тепловыделения при трении в процессе рафинирования хлорированного полиэтилена температура внутри резинового материала будет выше, обычно от 90 ℃ до 120 ℃. Поэтому при использовании экструдера с длинным шнеком необходимо тщательно контролировать основную температуру, чтобы избежать пригорания резинового материала.
4. Процесс сульфидирования
По сравнению с другими широко используемыми типами резиновых материалов, температурные требования к процессу вулканизации хлорированного полиэтилена относительно высоки и обычно составляют от 160 до 180 ℃. Требования к вулканизации хлорированного полиэтилена для оболочек проводов и кабелей следующие: при давлении насыщенного пара 0,54 МПа температура вулканизации составляет 160 ℃, а время вулканизации обычно составляет от 25 до 30 мин. При давлении насыщенного пара 0,98 МПа температура вулканизации составляет 180 ℃, а время вулканизации обычно составляет от 6 до 10 мин. При давлении насыщенного пара 1,52 МПа температура вулканизации составляет 200 ℃, а время вулканизации обычно составляет от 1 до 3 мин. По мере постепенного увеличения давления насыщенного пара температура вулканизации также постепенно увеличивается, а время вулканизации уменьшается. Полученный хлорированный полиэтиленовый каучук обладает лучшей устойчивостью к разрыву.