Модификатор ударной вязкости ACR представляет собой акриловый сополимер со структурой «ядро-оболочка», играющий множество ключевых ролей в процессах переработки пластмасс, таких как ПВХ.
1. Повышение ударопрочности
Благодаря образованию серебряных линий и полос сдвига в эластомере сердцевины, энергия удара поглощается, что значительно повышает ударную прочность изделия (особенно в условиях низких температур); конструкция с сердцевиной и оболочкой позволяет увеличить ударную прочность более чем в 6 раз и сохранить 90% прочности при -40 ℃.
2. Оптимизация производительности обработки
Способствует пластификации ПВХ, сокращает время обработки, улучшает текучесть и стабильность расплава; уменьшает явление разрушения расплава и улучшает качество экструзии профилей сложного поперечного сечения.
3. Комплексное повышение эффективности работы
Улучшает гладкость поверхности изделия и устраняет дефекты, такие как «рыбий глаз» и следы от текучести; повышает устойчивость к атмосферным воздействиям, термостойкость и химическую стабильность, особенно подходит для изделий, предназначенных для использования на открытом воздухе.
4. Преимущества применения в особых условиях
Отличная совместимость с ПВХ, равномерное распределение для предотвращения агломерации; по сравнению с модификаторами, такими как CPE, ACR имеет более широкий диапазон рабочих температур и более высокую эффективность модификации; прозрачный ACR может поддерживать светопропускание более 85% и подходит для прозрачных изделий; типичное количество добавки составляет 0,5-5 phr, следует избегать прямого смешивания со щелочными наполнителями. В настоящее время ACR от Bangtai Petrochemical стал одним из предпочтительных модификаторов для твердых ПВХ-профилей, труб и конструкционных пластиковых сплавов.
5. Выберите подходящую модель ACR.
Профиль/Труба: Предпочтительны модели с высокой молекулярной массой, превышающей 500 000, что позволяет увеличить прочность расплава более чем на 40% и эффективно предотвратить разрушение расплава при экструзии; Детали, изготовленные методом литья под давлением/тонкостенные изделия: Рекомендуются модели с низкой молекулярной массой от 300 000 до 500 000 для снижения вязкости расплава и увеличения скорости заполнения на 25-30%; Прозрачные изделия необходимо комбинировать с MBS (параметр растворимости 9,4-9,5) для использования в компаундах, обладающих светопропусканием >85%.
Дата публикации: 19 июля 2025 г.
