1. Недостаточная прочность расплава
Характеристики: Пузырьки слишком большие, сгруппированы или вытянуты в продольном сечении; Плохой отскок и легко ломается после нажатия на доску.
Причина: Недостаточная дозировка или низкое качество пеногасителя; Избыток пенообразователя приводит к чрезмерному расширению газа; Чрезмерная температура обработки или плохая пластификация.
Меры по решению проблемы: добавление высоковязких модификаторов пенообразования (например, P-503) для повышения прочности расплава; регулирование соотношения пенообразователя (активированный акрилат/модифицированный пенообразователь) для снижения чрезмерного газообразования; оптимизация температуры пластификации во избежание локальной деградации.
2. Дисбаланс смазки
Недостаточная внешняя смазка: температура в зоне 5 экструдера выходит из-под контроля и повышается, вызывая перегрев соединительного сердечника; в середине листа образуются крупные пузырьки, серии пузырьков, пожелтение, поверхность шероховатая;
Избыточная внешняя смазка
Сильное осаждение (видимые маслянистые вещества или «усы» на структуре/поверхности формы).
Внутренний дисбаланс смазки: недостаточный: неравномерная толщина пластины (толстая посередине и тонкая по бокам); чрезмерный: повышение температуры сердечника при слиянии, вызывающее пожелтение.
Решение: Точно регулировать соотношение внутренней и внешней смазки; внутренние смазки (например, G60) улучшают равномерность потока; выбирать высокотемпературные и высокоэффективные разновидности внешних смазок (например, воск для ОПЭ J-1020P); выбирать воск для ОПЭ со стабильной вязкостью около 10000, чтобы избежать чрезмерного прилипания материала.
3. Температура и пластификация выходят из-под контроля.
Высокая температура: пожелтение печатной платы/сердечника (из-за разрушения стабилизатора или локальной деградации); пенообразователь разлагается раньше времени, и газ выходит из питающего отверстия.
Низкая температура: плохая пластификация, низкая прочность расплава, приводящая к разрыву пузырьков.
Решение: Снизить температуру обработки (особенно в зоне соединения сердцевины и головки); Выбирать стабилизаторы с хорошей начальной окраской и высокой термостойкостью (например, MS-101/WD-300); Регулярно проверять характеристики стабилизаторов при температуре 180-200 ℃.
4. Синергетический эффект пенообразователя и регулятора.
Эксплуатационные характеристики: Слоистые или аномальные поры в поперечном сечении; Неполное вспенивание или утечка газа 7
Причина: Дисбаланс между соотношением регулятора и пенообразователя (например, недостаточное количество регулятора); Неправильная дозировка стабилизатора влияет на температуру разложения пенообразователя. Решение: Отрегулируйте дозировку регулятора пенообразования в соответствии со скоростью выделения газа пенообразователем; Точно контролируйте дозировку стабилизатора в соответствии с маркой смолы (например, S-700/SG-8), чтобы обеспечить синхронизацию температуры пластификации с температурой разложения пенообразователя.
Дата публикации: 19 июня 2025 г.
